Метал, призначений для виготовлення балонів, не повинен мати тріщин, заходів, розшарувань, пузирів, неметалічних включень та інших дефектів, що впливають на його міцність і щільність. Якість листової сталі повинно відповідати вимогам ГОСТ14637, сортовий сталі - ГОСТ535, труб - ГОСТ10705. На аркушах, прийнятих до виготовлення обичайок і днищ, повинна бути збережена маркування металу, що містить марку сталі і номер партії плавки. 7.2. Контроль на стадіях виготовлення складальних одиниць і складання виробу в цілому При виготовленні складальних одиниць обов'язковий 100% візуальний контроль якості та розмірів зварних швів. На стадії складання балона здійснюється контроль габаритних розмірів виробу. 7.3. Радіоскопічний контроль із застосуванням рентгенотелевізі-ційної установки. Радіоскопічний контроль поздовжніх швів обичайки і місць пе-ресечения їх з кільцевими швами здійснюється по зображенню їх на екрані телевізійної установки. Не допускаються внутрішні дефекти зварних швів газові і йшла-ковие включення, тріщини, непровари, зміщення. Балони мають дефекти передаються на стенд виправлення дефектів з подальшим повторним контролем.
7.4. Пневматичні випробування балона на міцність. Кожен балон до забарвлення повинен пройти випробування на щільність зварних швів стиснутим повітрям тиском - 2.5 МПа (25 кгс / кв.см). Порядок випробування: - Укласти по черзі 4е газових балона на приймальний стіл бронекамер; - Надіти і закріпити на фланцях балонів пристосування; -Передати балони на стіл бронекамер; - Виставити балони фланцями вгору; - Включити пневмокран і підняти стіл бронекамер; - Включити наповнення балонів стисненим повітрям тиском 2,5 МПа (25 кгс / кв.см.) Витримавши при даному тиску не менше 60с., Після чого тиск знизити до 1,6 МПа (16кгс/кв.см.); - Включити пневмокран і опустити стіл бронекамер у вихідне положення; - Зняти наповнювальні елементи, попередньо закривши їх вен-тіля; - Передати придатні балони на наступну операцію; - Контролювати наявність стисненого повітря в балонах за показаннями електроконтактного манометра;
8. Нормування складальних і зварювальних операцій Чим детальніше розроблено технологічний процес, тим точніше він може бути пронормувати. Враховуючи сказане, норму штучного часу tшт, хв, визначають за формулою [7, С.396]: = •, (8.1) де - оперативний час, хв; - Відсоток від оперативного часу, відповідний часу на обслуговування робочого місця, приймаємо = 3%; - Відсоток від оперативного часу, відповідний часу на природні потреби, приймаємо = 2%. Стосовно до нашого виробництва збірка проводиться на технологічній лінії і складається з десяти операцій. Результати нормування зведені в табл. 8.1.
Таблиця 8.1 Нормування технологічного процесу складання балона № п / п Найменування операції Од. змін. шт. Норми часу чол. / Хв. 1 Збірка днища з під-прикладним кільцем 1 бал. 2.5 2 Зварювання днища з під-прикладним кільцем 1 бал. 3.0 3 Приварка хомутика до днища 1 бал. 1.25 4 Автоматичне дугове зварювання поздовжнього шва обичайки 1 бал. 5.24 5 Автоматичне дугове зварювання. Приварка фланця до обичайки 1 бал .. Норми часу чол. / Хв. 6 Збірка обичайки з верхнім і нижньому днищами 1 бал. 1,99 7 Автоматичне дугове зварювання кільцевого шва 1 бал. 5,22 8 Завантаження та вивантаження балона в рентген-камеру 1 бал. 1.66 9 Прихвачує таблиці до балона із зачищенням 1 бал. 3.00 10 Гідровипробування балонів 1 бал. 2.46 8.1 Нормування виконуваних робіт 8.1.1 Розрахунок норм часу для зварювання обичайки Зварювання автоматична під флюсом. Матеріал: Ст3сп (Ст3пс). Довжина шва-630мм. Товщина обичайки-3мм. Вага обичайки-16кг. Виробництво серійне. Зварювання проводиться зварювальним автоматом, встановленому на стаціонарні напрямні, на постійному струмі зворотної полярності. Зварювальний дріт - Св-08А, Æ2мм, флюс ОСЦ-45М (АН-348А). Зварювальник здійснює установку заготовки в пристосування і з'їм вироби вручну. Зачистка кромок перед зварюванням і шлаку після зварювання механізована.
Таблиця 8.2. Технологічний процес зварювання обичайки виглядає наступним про-разом: Номер переходу Зміст переходу 1 Покласти виріб в пристосування 2 Включити пневмоциліндри 3 Орієнтувати обечайку по центру планки 4 Включити пневмоцилиндр і піджати виріб до короба 5 Встановити технологічні планки 6 Орієнтувати зварювальну голівку по центру стику 7 Засипати флюсом 8 Здійснити автоматичне зварювання 9 Вимкнути пневмоцилиндр 10 Зняти виріб 11 Обрубати технологічні планки
Визначимо норми часу на зварювальну операцію для поздовжнього шва обичайки 1) Визначення основного часу зварювання: 2) Визначення допоміжного часу: Допоміжний час, залежне від довжини шва: Допоміжний час, залежне від виробу і типу обладнання-вання: tві1 = 0,6 хв. tві2 = 0,15 хв. tві3 = 0,15 хв. tві4 = 0,15 хв.
tві5 = 0.25мін. tві6 = 0.15мін. tві7 = 0.15мін. tві9 = 0.15мін. tві10 = 0.6хв. tві11 = 1.3мін.
3) Оперативне час зварювання: 4) Час обслуговування робочого місця: 5) Час на відпочинок: 6) Штучний час зварювання: , Де , Де - Поправочний коефіцієнт, що залежить від способу зварювання, типу з'єднання, товщини металу і положення шва в просторі, - Поправочний коефіцієнт, що залежить від типу виробництва, 7) Підготовчо-заключний час: 8) Штучно-калькуляційні час:
8.2. Розрахунок норм часу для зварювання днищ і обичайки Зварювання автоматична під флюсом на що залишається підкладці, матеріал: Ст3сп. Ст3пс. Довжина швів 938,8 мм. Товщина - 3мм. Виробництво серійне. Зварювання проводиться зварювальним автоматом А-1416, переміщається по напрямних, на постійному струмі зворотної полярності. Зварювальний дріт Св-08А 3мм, флюс АН-348А. Зварювальник здійснює укладання листів на магнітний стенд за допомогою підйомного крана. Зачистка кромок перед зварюванням і шлаку після зварювання механізована. Таблиця 8.3 Технологічний процес зварювання днищ виглядає наступним чином: Номер переходу Зміст переходу 1 Покласти балон на стенд 2 Включити пневмоприжим 3 Орієнтувати зварювальну голівку по центру стику 4 Здійснити зварювання кільцевих швів 5 Вимкнути пневмоприжим 6 Прибрати заготовку на складочное місце
Визначимо норми часу на складально-зварювальні операції для кільцевого шва. 1) Основний час зварювання:
2) Допоміжний час: Допоміжний час, пов'язане з довжиною шва: Допоміжний час, залежне від виробу і типу обладнання-вання: 3) Оперативне час зварювання: 4) Час обслуговування робочого місця: 5) Час на відпочинок: 6) Час на підготовку обладнання до зварювання: , Де - Коефіцієнт, що залежить від способу зварювання, ступеня автоматизації процесу, типу з'єднання,
|