Автомат призначений для зварювання під флюсом стикових (з обробленням крайок і без неї), кутових і з'єднань внапуск.
Під час зварювання автомат пересувається по направляючої планки. Приводи механізму, що подає і механізму переміщення не-залежно.
Для автоматичного зварювання під флюсом при виготовленні обичайок і приварки до них днищ, для забезпечення розрахованих режимів, застосуємо базовий джерело живлення ВДУ-625.
Джерела живлення серії ВДУ називають універсальними зварюва-ними випрямлячів, так як їх електричні схеми передбачають перемикання для роботи, як з жорсткими, так і з падаючими зовнішніми характеристиками. Універсальні зварювальні випрямлячі серії ВДУ забезпечують плавне дистанційне регулювання вихідних струму і напруги, стабілізацію режиму при змінах напруги мережі. Випрямлячі працюють з примусовим повітряним охолодженням. Включення випрямляча в силову мережу і захист від короткочасних аварійних коротких замикань в колах установки здійснюється мережним автоматичним вимикачем, захист від перевантажень у процесі роботи - тепловими реле магнітних пускачів. Зварювальні випрямлячі серії ВДУ виконують в однокорпусному виконанні.
Таблиця 5.6
Технічна характеристика зварювального випрямляча ВДУ-625.
Характеристика Величина
Номінальний зварювальний струм, А 630
ПН,% 60
Номінальна робоча напруга, В 52
Напруга холостого ходу, В 79
Межі регулювання зварювального струму 65-630
Межі регулювання робочої напруги, В 18-52
Первинна потужність, кВт 60
Габаритні розміри, мм 860 620 1000
Маса, кг 270
5.9. електродний дріт
Електродний дріт
Правильний вибір марки електродного дроту для зварювання - один з головних елементів розробки технології механізованого зварювання під флюсом. Хімічний склад електродного дроту визначає склад металу шва і, отже, його механічні властивості.
При механізованої зварюванні під флюсом використовують дріт, що випускається промисловістю за ГОСТ 2246.
Згідно з розрахунками ми використовуємо зварювальний дріт діаметром 2мм. І марки Св.08 і Св.08А, хімічний склад якої наведено в
Табл.5.7
Хімічний склад сталевого зварювального дроту (ГОСТ2246),%
Сталь,
Марка
проволо-ки Хімічні елементи
C Si Mn Cr Ni Mo Ti S P
Не більше
Св. 08 0,10 0,03 0,35-0,60 0,15 0,30 - 0,040 0,040
Св. 08А 0,10 0,03 0,35-0,60 0,15 0,30 - 0,030 0,030
5.10. Зварювальні флюси
Зварювальний флюс - один з найважливіших елементів, що визначає якість металу шва і умови протікання процесу зварювання. Від складу флюсу залежать склади рідкого шлаку і газової атмосфери.
Взаємодія шлаку з металом обумовлює певний хімічний склад металу шва. Від складу металу шва залежать його структура, стійкість проти утворення тріщин. Склад газової атмосфери обумовлює стійкість горіння дуги, стійкість проти появи пір і кількість виділених при зварюванні шкідливих газів. Флюси для механізованого зварювання повинні забезпечувати стійке протікання процесу зварювання, відсутність кристалізаційних тріщин і пор в металі шва, необхідні механічні властивості металу шва і зварного з'єднання в цілому, хороше формування шва, легку відокремлюємо ость шлакової кірки, мінімальне виділення токсичних газів при зварюванні, а також мати низьку вартість і можливість масового промислового виготовлення.
Для зварювання низьковуглецевих сталей найбільш широко застосовують флюси АН-348-А, ОСЦ-45.Хіміческій складу яких відображений у табл.5.8
Табліца5.8
Склад (%) зварювальних флюсів використовуваних для зварювання низьковуглецевих сталей
Флюс,
марка Компоненти
SiO2 MnO CaF2 CaO MgO Al2O3 Не більше
S P
АН-348-А 41,0-44,0 34,0-38,0 4,0-5,5 6,5 5,0-7,5 4,5 0,15 0,12
ОСЦ-45 38,0-44,0 38,0-44,0 6,0-9,0 6,5 2,5 5,0 0,15 0,15
5.11. Механізація заготівельних робіт
5.11.1. Устаткування, що застосовується для заготівельних робіт, можна розділити на такі групи:
- Для очищення прокату;
- Для редагування прокату, заготовок і деталей;
- Для розмітки;
- Для різання;
- Для гнуття;
- Для штампування і пробивання отворів;
Правка прокату, заготовок і деталей проводиться на листоправильних і сортоправільних вальцях. Правка досягається шляхом вигину і розтягування виправляється заготовки в результаті багаторазового пропускання її між валками. При виправлення листового матеріалу на листоправильних вальцях значний час витрачається на установку заготовок у вальці і на зняття їх після правки.
Різка заготовок, на ножицях кривошипних з похилим ножем (гільйотинних ножицях). Різка на ножицях заснована на сколюванні металу по лінії різу, що викликається тиском ножа.
5.11.2. Механічне обладнання зварювального виробництва
Для установки та зварювання виробів, що зварюються в технології виготовлення балона застосовуються:
- Стелажі, являють собою металоконструкцію з листового і профільного прокату. Великогабаритні закріплюються на бетонній основі. Для легких виробів стелажі можуть бути переносними. На стелажах зазвичай збирають вузли, які не потребують великої точності збірки, або ж вузли, точність яких забезпечується установочними і затискними пристосуваннями.
- Пристосування, мають в своїй конструкції приводи для враще-ня вироби, чим забезпечують можливість автоматичного зварювання.
- Стенд, використовуваний у виробництві балонів, призначений для обертання циліндричних виробів з центром тяжіння, розташованим на осі обертання. Стенд призначений для обертання виробу при автоматичному зварюванні кільцевих швів. Стенди оснащені приводом, що забезпечує обертання зі швидкістю, необхідної для автоматичного зварювання (19-77м / год), а так само з маршової (настановної) швидкістю (13м/мін)
Для закріплення деталей використовуються швидкодіючі пнев-автоматично притиски. Крім того, пристосування розташовується з ниж-ній сторони зварювальних листів, а верхня сторона залишається повністю відкритою для зварювальної апаратури і оператора. Пневматичні притиски мають ряд переваг: доступність завдяки наявності на заводі мережі стисненого повітря, простота конструкції, надійність в роботі, зручність управління.
Для утримання розплавленого металу і формування зворотної сторони шва при односторонньому зварюванні застосовуються стаціонарні мідні підкладки. При автоматичному зварюванні під флюсом важливою ланкою механізації і автоматизації процесу є механізація подачі флюсу в зону зварювання, утримання його на поверхні шва під час зварювання і збирання не розплавився флюсу. Подача здійснюється періодичної засипанням флюсу в бункери, звідки він надходить у зону зварювання.
|
