Метал, призначений для виготовлення балонів, не повинен мати тріщин, заходів, розшарувань, пузирів, неметалічних включень та інших дефектів, що впливають на його міцність і щільність.
Якість листової сталі повинно відповідати вимогам ГОСТ14637, сортовий сталі - ГОСТ535, труб - ГОСТ10705.
На аркушах, прийнятих до виготовлення обичайок і днищ, повинна бути збережена маркування металу, що містить марку сталі і номер партії плавки.
7.2. Контроль на стадіях виготовлення складальних одиниць і складання виробу в цілому
При виготовленні складальних одиниць обов'язковий 100% візуальний контроль якості та розмірів зварних швів. На стадії складання балона здійснюється контроль габаритних розмірів виробу.
7.3. Радіоскопічний контроль із застосуванням рентгенотелевізі-ційної установки.
Радіоскопічний контроль поздовжніх швів обичайки і місць пе-ресечения їх з кільцевими швами здійснюється по зображенню їх на екрані телевізійної установки.
Не допускаються внутрішні дефекти зварних швів газові і йшла-ковие включення, тріщини, непровари, зміщення. Балони мають дефекти передаються на стенд виправлення дефектів з подальшим повторним контролем.
7.4. Пневматичні випробування балона на міцність.
Кожен балон до забарвлення повинен пройти випробування на щільність зварних швів стиснутим повітрям тиском - 2.5 МПа (25 кгс / кв.см).
Порядок випробування:
- Укласти по черзі 4е газових балона на приймальний стіл бронекамер;
- Надіти і закріпити на фланцях балонів пристосування;
-Передати балони на стіл бронекамер;
- Виставити балони фланцями вгору;
- Включити пневмокран і підняти стіл бронекамер;
- Включити наповнення балонів стисненим повітрям тиском 2,5 МПа (25 кгс / кв.см.) Витримавши при даному тиску не менше 60с., Після чого тиск знизити до 1,6 МПа (16кгс/кв.см.);
- Включити пневмокран і опустити стіл бронекамер у вихідне положення;
- Зняти наповнювальні елементи, попередньо закривши їх вен-тіля;
- Передати придатні балони на наступну операцію;
- Контролювати наявність стисненого повітря в балонах за показаннями електроконтактного манометра;
8. Нормування складальних і зварювальних операцій
Чим детальніше розроблено технологічний процес, тим точніше він може бути пронормувати. Враховуючи сказане, норму штучного часу tшт, хв, визначають за формулою [7, С.396]:
= •, (8.1)
де - оперативний час, хв;
- Відсоток від оперативного часу, відповідний часу на обслуговування робочого місця, приймаємо = 3%;
- Відсоток від оперативного часу, відповідний часу на природні потреби, приймаємо = 2%.
Стосовно до нашого виробництва збірка проводиться на технологічній лінії і складається з десяти операцій. Результати нормування зведені в табл. 8.1.
Таблиця 8.1
Нормування технологічного процесу складання балона
№ п / п Найменування операції Од. змін. шт. Норми часу чол. / Хв.
1 Збірка днища з під-прикладним кільцем 1 бал. 2.5
2 Зварювання днища з під-прикладним кільцем 1 бал. 3.0
3 Приварка хомутика до днища 1 бал. 1.25
4 Автоматичне дугове зварювання поздовжнього шва обичайки 1 бал. 5.24
5 Автоматичне дугове зварювання. Приварка фланця до обичайки 1 бал .. Норми часу чол. / Хв.
6 Збірка обичайки з верхнім і нижньому днищами 1 бал. 1,99
7 Автоматичне дугове зварювання кільцевого шва 1 бал. 5,22
8 Завантаження та вивантаження балона в рентген-камеру 1 бал. 1.66
9 Прихвачує таблиці до балона із зачищенням 1 бал. 3.00
10 Гідровипробування балонів 1 бал. 2.46
8.1 Нормування виконуваних робіт
8.1.1 Розрахунок норм часу для зварювання обичайки
Зварювання автоматична під флюсом. Матеріал: Ст3сп (Ст3пс). Довжина шва-630мм. Товщина обичайки-3мм. Вага обичайки-16кг. Виробництво серійне. Зварювання проводиться зварювальним автоматом, встановленому на стаціонарні напрямні, на постійному струмі зворотної полярності. Зварювальний дріт - Св-08А, Æ2мм, флюс ОСЦ-45М (АН-348А). Зварювальник здійснює установку заготовки в пристосування і з'їм вироби вручну. Зачистка кромок перед зварюванням і шлаку після зварювання механізована.
Таблиця 8.2.
Технологічний процес зварювання обичайки виглядає наступним про-разом:
Номер переходу Зміст переходу
1 Покласти виріб в пристосування
2 Включити пневмоциліндри
3 Орієнтувати обечайку по центру планки
4 Включити пневмоцилиндр і піджати виріб до короба
5 Встановити технологічні планки
6 Орієнтувати зварювальну голівку по центру стику
7 Засипати флюсом
8 Здійснити автоматичне зварювання
9 Вимкнути пневмоцилиндр
10 Зняти виріб
11 Обрубати технологічні планки
Визначимо норми часу на зварювальну операцію для поздовжнього шва обичайки
1) Визначення основного часу зварювання:
2) Визначення допоміжного часу:
Допоміжний час, залежне від довжини шва:
Допоміжний час, залежне від виробу і типу обладнання-вання:
tві1 = 0,6 хв.
tві2 = 0,15 хв.
tві3 = 0,15 хв.
tві4 = 0,15 хв.
tві5 = 0.25мін.
tві6 = 0.15мін.
tві7 = 0.15мін.
tві9 = 0.15мін.
tві10 = 0.6хв.
tві11 = 1.3мін.
3) Оперативне час зварювання:
4) Час обслуговування робочого місця:
5) Час на відпочинок:
6) Штучний час зварювання:
, Де
, Де
- Поправочний коефіцієнт, що залежить від способу зварювання, типу з'єднання, товщини металу і положення шва в просторі,
- Поправочний коефіцієнт, що залежить від типу виробництва,
7) Підготовчо-заключний час:
8) Штучно-калькуляційні час:
8.2. Розрахунок норм часу для зварювання днищ і обичайки
Зварювання автоматична під флюсом на що залишається підкладці, матеріал: Ст3сп. Ст3пс. Довжина швів 938,8 мм. Товщина - 3мм. Виробництво серійне. Зварювання проводиться зварювальним автоматом А-1416, переміщається по напрямних, на постійному струмі зворотної полярності. Зварювальний дріт Св-08А 3мм, флюс АН-348А. Зварювальник здійснює укладання листів на магнітний стенд за допомогою підйомного крана. Зачистка кромок перед зварюванням і шлаку після зварювання механізована.
Таблиця 8.3
Технологічний процес зварювання днищ виглядає наступним чином:
Номер переходу Зміст переходу
1 Покласти балон на стенд
2 Включити пневмоприжим
3 Орієнтувати зварювальну голівку по центру стику
4 Здійснити зварювання кільцевих швів
5 Вимкнути пневмоприжим
6 Прибрати заготовку на складочное місце
Визначимо норми часу на складально-зварювальні операції для кільцевого шва.
1) Основний час зварювання:
2) Допоміжний час:
Допоміжний час, пов'язане з довжиною шва:
Допоміжний час, залежне від виробу і типу обладнання-вання:
3) Оперативне час зварювання:
4) Час обслуговування робочого місця:
5) Час на відпочинок:
6) Час на підготовку обладнання до зварювання:
, Де
- Коефіцієнт, що залежить від способу зварювання, ступеня автоматизації процесу, типу з'єднання,
|
