АГ-50-300 - резервуар горизонтальний з обладнанням, ємністю 50 л., Призначений для зберігання, транспортування зріджених вуглеводневих газів. Балон являє собою циліндричний посудину з сферичними днищами довжиною - 933мм., Діаметром -300 мм.
Робочий тиск - 0,16 МПа (1,6 кгс/см.2)
Показник довговічності: середній термін служби до списання балона - 10 років.
Для додання жорсткості конструкції, зручності складання днища і обичайки і забезпечення повного провару, всередині розташовані два під-кладних кільця. На корпусі (обичайці) розташовані фланець, на якому монтується обладнання для впуску та випуску продукту і маркувальний шильдик. Загальний вигляд балона представлений на аркуші 1.
Ці технічні умови (ТУ) поширюються на сталь-ні зварні автомобільні балони для зріджених вуглеводневих газів на тиск до 1,6 МПа.
Балони виготовляються в кліматичному виконанні категорії 2 по ГОСТ 15150.
Приклад умовного позначення балона автомобільного (А), газового (Г), об'ємом 50л., Діаметром 300 мм:
Балон АГ-50-300 ТУ 3695-101-00153784.
4. Технічні вимоги на виготовлення балона
- Балони повинні виготовлятися відповідно до вимог цих технічних умов, «Правил будови і безпечної екс-плуатації посудин, що працюють під тиском», затверджених Держгіртехнаглядом РФ, за робочими кресленнями і зразку-еталону, затвердженого в установленому порядку;
- Виготовлення балонів має здійснюватись за наявності сертифіката відповідності, виданого органом з сертифікації продукції, і ліцензії, виданої територіальним органом Держгірпромнагляду РФ;
- Допуски форми і розташування поверхонь при виготовленні балонів та їх складових частин повинні бути не більше:
1) зміщення кромок у стикових зварних з'єднаннях, мм:
поздовжніх швів - 0,1 S, кільцевих швів - 0,1 S +1 (де S - товщина стінки балона);
2) відносна овальність обичайки і циліндричної частини днищ в будь-якому поперечному перерізі балона в зборі - 1,0%;
3) відхилення профілю поздовжнього перерізу еліптичної частини днища від геометричної форми еліпса - 0,01 D мм (де D - зовнішній діаметр балона);
4) відхилення від площинності торцевої поверхні днища -1.0 мм;
5) утонение фактичної товщини стінки днища - 0,1 S мм;
6) відведення (незграбність) кромок у зварних швах для балонів з обичайкою - 0,1 S + 3 мм;
7) днища балонів повинні бути еліптичної форми;
8) форма і розміри фланця призначаються за погодженням із споживачем;
- Обичайка, днища та підкладні кільця повинні виготовлятися з листової вуглецевої сталі марки ст.3сп або Ст.3пс за ГОСТ 380, 5-й категорії за нормованих характеристикам, III групи обробки поверхні, з гарантією зварюваності за ГОСТ 16523. Межа текучості не менше 250 МПа. Сортамент листової сталі повинен відпо-ствовать ГОСТ 19903 або ГОСТ 19904;
- Фланець повинен виготовлятися із сталі марки 20 за ГОСТ 1050;
- Допускається виготовлення деталей балонів з інших марок сталей, рекомендованих «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском;
- На зовнішніх і внутрішніх поверхнях балона не допускаються плени, раковини, заходи сонця, тріщини і глибокі ризики, якщо вони виводять товщину стінки балона за межі допустимих мінусових відхилень на товщину листа за ГОСТ 19903 або ГОСТ 19904;
- Днища балона, виготовлені методом холодного штампування, повинні підлягати термообробці для зняття внутрішніх напруг.
- При зварюванні обичайки, днищ, фланця і шильдіка повинні застосовуватися зварювальний дріт за ГОСТ 2246 та електроди за ГОСТ 9467, при зварюванні під флюсом - флюс за ГОСТ 9087;
- Балон повинен бути міцним і щільним. Ознаки розриву, течі, слізки, потіння і видимі залишкові деформації не допускаються-ються;
- Руйнівне тиск для балона має бути не менше 5 МПа;
- Шви зварних з'єднань, що перебувають під тиском, повинні бути міцними і щільними;
- Течі, потіння і видимі залишкові деформації у зварних з'єднаннях не допускаються;
- Допускається при виготовленні виправляти дефекти зварних сполук не більше одного разу в одному і тому ж місці;
- Показники механічних властивостей стикових зварних з'єднань обичайок і днищ повинні бути:
тимчасовий опір розриву - не менше 370 кгс/мм2;
кут загину - не менше 100 ;
- Різьблення на фланці повинна бути повною. На різьбі не допускаються вм'ятини, задирки і викришування;
- Зовнішні поверхні балона повинні бути пофарбовані атмосферостійкою емаллю червоного кольору. Пофарбована поверхня повинна відповідати вимогам ГОСТ 9.132, клас покриття V. Перед фарбуванням поверхні балона повинні бути очищені від бруду, масел, іржі і покриті грунтовкою. Допускається поверхню балона під шильдиком не фарбувати. Покриття грунтовкою і фарбування приєднувальних поверхонь фланця не допускається;
4.1. Комплектність балона
У комплект балона повинні входити:
кільця захисні - 2 шт.
заглушка фланця - 1 шт.
4.2. Вимоги безпеки
- При виготовленні повинно бути забезпечено оберігання балонів від ударів;
- На бічній поверхні балона білою атмосферостійкою емаллю повинен бути нанесений напис "Вогненебезпечно". Висота літер не менше 50 мм.
4.3. Правила приймання
- Для перевірки відповідності балонів вимогам цих технічних умов слід проводити приймально-здавальні, периодиче-ські та типові випробування;
- Приймально-здавальні випробування проводить підприємство-виробник;
- Результати приймально-здавальних випробувань повинні оформлятися відповідно до «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском»;
- Періодичні випробування повинні проводитися не рідше одного разу на рік в обсязі не менше трьох балонів на відповідність усім вимогам цих ТУ;
- Балони повинні відбиратися з числа, що пройшли приймально-здавальні випробування;
- Типові випробування слід проводити при зміні конст-рукції, технології виготовлення і матеріалів, що впливають на міцність, параметри і вимоги, встановлені цими ТУ;
- Типовим випробуванням слід піддавати не менше трьох балонів на відповідність вимогам цих ТУ.
4.4. Методи випробувань балона
4.4.1. Міцність.
- Міцність балона перевіряють гідравлічним випробуванням;
- Гідравлічні випробування проводять випробувальним тиском
(2,5 МПа протягом не менше 60с. З наступним зниженням тиску до (1,6 МПа);
- При тиску (1,6 МПа.) Проводять огляд всіх зварних сполук і прилеглих до них ділянок;
- Балони витримали гідравлічні випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі, слезок, потіння і видимих залишкових деформацій в зварних з'єднаннях і в основному металі;
-При випробуванні зовнішня поверхня балона повинна бути су-хой.
4.4.2. Щільність
-Щільність балона після гідравлічних випробувань перевіряють пневматичним випробуванням тиском (1,6 +0,1) МПа. Балон занурюють у ванну з водою таким чином, щоб над ним був стовп води 20-40 мм. Час витримки - не менше 60 с. Поява бульбашок не допускається.
-Допускається замість гідравлічних випробувань балона проводити пневматичні випробування на стенді з бронекамер, що забезпечують безпеку роботи.
-Балон повинен знаходитися в бронекамер під тиском (2,5 +0,2) МПа не менше 60 с., Після чого тиск знижують до (1,6 +0, .1) МПа і балон занурюють у ванну з водою для перевірки на щільність;
4.5. Контроль якості
. Перевірку зварних з'єднань кожного балона проводять:
- Зовнішнім оглядом відповідно до вимог ГОСТ 3242 і галузевою інструкцією по зварюванню і контролю зварних сполук;
- Просвічуванням проникаючим випромінюванням відповідно до вимог ГОСТ 7512 або ГОСТ 2354, або радіоскопічний методами з застосуванням рентгенотелевізійних установок;
- Випробуваннями на статичний розтяг і вигин за ГОСТ 6996 стиках-вих зварних з'єднань обичайок і днищ;
- Гідравлічними випробуваннями;
- Пневматичними випробуваннями.
Для перевірки механічних властивостей поздовжніх і кільцевих швів зварювання контрольних з'єднань виробляють окремо від зварювальних елементів балона з обов'язковим дотриманням усіх умов зварювання контрольованих стикових з'єднань.
Перевірку на руйнування проводять гідравлічним тиском. Випробування проводять підвищенням тиску до 2,5 МПа, при цьому балон не повинен деформуватися. Після досягнення тиску 2,5 МПа і перевірки діаметра балона тиск підвищується до настання руйнування балона. Контроль зовнішнього діаметра балона проводять у поперечному перерізі на відстані не менше 50мм від зварних швів.
Не допускається розрив балона при тиску не менше 5 МПа.
Об'єм балона перевіряють наповненням водою до підстави фланця при горизонтальному положенні балона і визначають об'єм або масу (з наступним перерахунком в обсяг) води. Після випробування балон просушують. Якщо при випробуванні використовують воду з температурою не нижче 60 С, процес сушіння не обов'язковий. Допускається визначати обсяг балона іншими способами, що забезпечують необхідну точність.
Масу порожнього балона перевіряють зважуванням з точністю -0,2 кг.
4.6. Маркування, пакування, транспортування та зберігання
4.6.1. Кожен балон повинен мати у місці, позначеному в кресленні, таблицю з такими даними:
-Товарний знак підприємства-виробника;
-Умовне позначення балона;
-Номер балона за системою нумерації підприємства-виробника;
-Маса балона з газом (мг), кг;
-Маса порожнього балона (мп), кг;
-Місяць, рік виготовлення і наступного опосвідчення;
-Робочий тиск (Р), МПа;
-Випробувальний тиск (І), МПа;
-Обсяг (V), л;
-Клеймо ВТК підприємства-виготовлювача круглої форми діаметром 10 мм. Кріплення таблички має бути надійним і довго-вічним.
Примітка:
1.При маркуванні наносять скорочені позначення, зазначені в дужках.
2. Приклад нанесення дати виготовлення та опосвідчення: при виготовленні в листопаді 1994р. і огляді в листопаді 1999р.: 11-94-99.
3 .. Обсяг балонів вказується фактичний з точністю до першого знака після коми.
4. Маса балона з газом включає масу порожнього балона і масу скрапленого газу.
5. Маса порожнього балона вказується фактична до першого знака після коми.
4.6.2. Балони транспортуються без упаковки із захисними кільцями товщиною (16 +1) мм. Або без них за погодженням із споживачем. Балони транспортуються всіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезень вантажу, що діють на кожному виді транспорту. Допускається перевезення балонів відкритим автомобільним транспортом.
4.6.3. Зберігання балонів повинно бути по групі умов зберігання Ж2 за ГОСТ 15150.
4.7. Вказівки з експлуатації
Балони повинні експлуатуватися відповідно до вимог «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском» та інструкцією з монтажу та експлуатації газобалонної установки.
4.8. Гарантія виробника
Виробник повинен гарантувати відповідність балонів вимогам цих ТУ при дотриманні правил зберігання, транспортування і експлуатації.
Гарантійний термін експлуатації - 2,5 року з дня отримання балонів споживачем.
|
